钻孔会产生毛刺。这些毛刺必须被去除，以确保工件的功能性。瑞士Lässer AG公司在其刺绣机械的生产中使用了几种来自HEULE的工具解决方案。其优势在于：一致的去毛刺效果和简化的流程，即使是实习生也能轻松操作。

Lässer AG 是大型刺绣机领域的全球市场领导者。凭借超过70年的经验，这家家族企业在瑞士使用最先进的生产设施专门研发和生产其机器。

当您进入位于瑞士Diepoldsau的公司场地时，您会立即注意到创新精神和对新技术的热情。工厂配备了最现代的CNC机器，生产流程尽可能优化。一段时间以来，负责的经理们一直依赖于好优利精密工具的各种解决方案来加工工件的正反面孔。

“HEULE 为我们提供了适用于多种应用的工具。过去我们曾有过其他选择，但我们被好优利及其卓越的工具质量所折服”。

Pascal Etter, 机械职业学徒经理 / 生产副经理。

对 Lässer AG 来说，另一个重要的优势是无需占用库存：HEULE的总部仅距离6公里，所使用的工具可现货供应。

使用简单，效果显著

在现代化生产车间中，各种好优利工具被用于孔背面加工。甚至可以在学徒车间找到示例。作为项目的一部分，他们独立创建了刺绣机针板的生产概念。使用机器人在夜间完成针板的自动化生产。早上，卸载完成的工件，数控机床设置为单件生产。对各个工艺步骤和工具的主要要求：极高的可靠性。
在最初的运行后，出现了孔背面的毛刺问题。这些毛刺必须手动去除。通过在机床上使用两种好优利COFA去毛刺工具（C2 Ø2.8和C6 Ø6.5），现在可以完全去除孔口正反面的毛刺。

负责该项目的 Pascal Etter 对此印象深刻：“编程简单，刀片更换即使没有太多经验也能完成。非常适合我们的学徒”。
现在，每年约 30 万个孔都能可靠且一致地去毛刺。这意味着刺绣机上的针在引导线穿过完美无毛刺的孔时不会遇到任何问题。
 

无故障的背面锪孔
 

紧邻学徒车间，其他制造的零件已准备好进行进一步加工。在过去，在铸造毛胚面上加工螺栓沉头孔（过孔-Ø 15.0 mm, 沉头孔-Ø 30.0 mm) 的生产中出现了许多问题。之前使用的背面锪孔工具寿命非常短，且加工结果差异很大。

使用好优利的 BSF背面锪孔刀具大大提高了工艺可靠性，结果和刀具寿命令人印象深刻。刀片可以通过几个简单的步骤轻松更换，BSF刀具可以轻松处理钻孔/锪孔比为2.0的情况；最大反锪沉孔直径可达过孔直径的 2.3倍。现在，每年约 12,000个沉孔不仅可以高效完成，而且操作简单。

自动正反面去毛刺

刺绣机的驱动导轨是我们在Diepoldsau工厂参观期间看到的第三个应用。每年生产约 2,200 个铝管（EN AW-6082 (3.2315)）。每个零件有 84 个孔，这意味着每年约有 20万个孔需要进行去毛刺。过去，正面毛刺使用沉孔器去除，背面毛刺使用钢制工具去除。由于这一过程非常耗时，Pascal Etter 着力寻找可替代的去毛刺解决方案。

他在好优利的 SNAP 倒角工具中找到了完美的解决方案：管子在一次操作中完成正反面去毛刺——无需更换工具，也无需翻转工件。SNAP 还以其可手动更换的硬质合金刀片令人印象深刻。Lässer AG 对 HEULE 工具解决方案和服务印象深刻，已经计划了更多应用。